Die Turbo Booster: Gasgeräte der Serie LGi
Serie LGi
Merkmale
- Hochpräzises Dosiersystem mit größter Reproduzierbarkeit
- Durchflussmengenmessung durch Impuls-Turbine mit IST-Wert Anzeige
- Füllstandsanzeige mit großem Zwischenspeicher im Klarsichtbehälter
- Druckgekapselte Verdampfer-/Erhitzereinheit mit stufenlos regelbarer Temperatureinstellung und IST-Wert Anzeige
- Aminmengen-Berechnung über Kerngewicht und Katalysator-Typ-Auswahl
- Dosierschrank-Kühlung
- Eigene Steuerung über Touch-Display mit Rezepturverwaltung
- Einfache Parametereingabe für Katalysatormenge und Spüldruckverlauf
- ATEX-konforme Ausführung
- Energieeffiziente Heizung für konstant hohe Spüllufttemperatur
- Ist-Wert Anzeige der Spüllufttemperatur
Aminversorgung
- Füllstandüberwachung mit großer Restmenge im Klarsichtbehälter
- elektrische Warn- und Leermeldung
- Anschluss an zentrale Aminversorgung und Kanisterbetrieb möglich
- sekundenschnelle Umschaltung zwischen zentraler Aminversorgung und Kanisterbetrieb
- Filter und Feinfilter schützt Dosiersystem
- Kühlung Aminschrank für Katalysator mit niedrigem Siedepunkt
Katalysator-Dosier-System
- Hoch präzises Dosiersystem für reproduzierbare Dosierung
- IST-Wert Anzeige der dosierten Menge
- Aminmengen - Berechnung über Kerngewicht und Katalysator-Typ-Auswahl
- Verschleißarmes Pumpenkonzept mit Druckabsicherung
- Softwaremäßige Funktions- Verschleiß- und Trockenlauferkennung
- Einfachste Kalibrierung über IST-Mengen-Eingabe
- Prüfeinrichtung für Mengen-Kontrolle
Bauform
- robuste und kompakte Bauweise
- Geringer Platzbedarf: Das Gerät kann an die Wand und in die Ecke gestellt werden
- Erhitzer und Aminsystem in getrennten Schränken
- ATEX-konforme Ausführung
- integrierte Auffangwanne nach WHG § 19
Steuerung - Bedienung
- Eigene SPS-Steuerung mit Touch-Display oder über KS-Module
- Einfache Parametereingabe für Fülldruck, Einspritz-Zeitpunkt, Druckentlastung
- Rezepturverwaltung mit bis zu 100 Datensätzen
- Darstellung aller Prozessparameter, grafische Spüldruckkurve, Funktionsschema, Wartungsdaten, BDE
- Anlegen bzw. Ändern von Datensätzen parallel zur laufenden Produktion
- Kommunikation über BUS oder potenzialfreie Kontakte
